高密度聚乙烯發(fā)泡復合保溫管

直埋聚氨酯保溫管生產(chǎn)加工直埋聚氨酯保溫管保溫效果好:聚氨酯與其它材料保溫效果比較。工程造價低直埋保溫管道與傳統(tǒng)的地溝管道相比，可節(jié)省整個地溝造價及其附屬支撐裝置。直埋下敷設比傳統(tǒng)巖保溫地溝敷設工程造價還低。聚乙烯外護套保溫鋼管內(nèi)外鋼法蘭的相對固定可根據(jù)設計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的運行，補償器采用波紋管補償器時，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕，應該做成保溫和防水密封結構。

直埋高密度聚乙烯保溫管的生產(chǎn)需要根據(jù)國家的標準進行生產(chǎn)，不同的加工方法遵循的標準不同，但是都要符合國家的生產(chǎn)標準，并且要嚴格遵循和執(zhí)行。

采用直埋方式的好處不言而喻，但是這種方式對保溫管道提出了更高的要求，主要是其維修和使用壽命問題，這對于保溫管道的防腐尤為苛刻。

由于封閉的泡孔結構，也使得聚氨酯對工作鋼管的外壁起到一定保護作用，使之免受來自外部環(huán)境對鋼管外壁的腐蝕.這種復合保溫管道解決了防腐保溫兩大問題，在地下的使用壽命可在20年以上，并且在運行年度里不必維護。當然這只是一種理想狀態(tài)下的情況，在實際應用中也曾出現(xiàn)諸多問題而造成使用壽命下降。其出現(xiàn)的原因主要有以下幾方面。

①保溫層偏心，即聚氨酯保溫層與鋼管不同心，形成保溫厚薄不均，嚴重者可使外層塑料軟化而被損壞。

②使用不當而遭受破壞，在運輸及安裝過程中易受損傷，在埋地后距地面深度不夠或上部土壤及道路較軟，造成載重車輛碾壓后被損壞。

③按口處理不當，在管道敷設安裝過程中，相接二根管焊接不嚴密造成滲水，或在“補口"過程中操作不認真而造成外部污水滲入保溫層等造成的破壞。

④使用的塑料和聚氨酯保溫管不合理，如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)使用分揀雜亂的回收塑料，經(jīng)過擠出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保溫管密度低造成強度低而在搬運過程中就已損壞，另外體系中含有游離酸太高，造成對鋼管外壁的腐蝕等。以上這些都是造成保溫管質(zhì)量劣化的原因，而這些都是可以靠人為管理而克服的。如果能解決好，該管網(wǎng)可以良好運行20年以上是有保障的。

高密度聚乙烯發(fā)泡復合保溫管

高密度聚乙烯是一種結晶度較高、熱塑性較好的材料，在使用的過程中，要深入了解耐低溫防開裂高密度聚乙烯特點，其外表呈現(xiàn)乳白色，而且在微薄的界面上呈現(xiàn)出- -種半透明的形狀，PE自身也有著性，有著工業(yè)化學品和生活品的特性，高密度聚乙烯是無味、無。無臭的白色顆粒，穩(wěn)定性，機械強度也較高，其熔點為130C，而且相對密度一般在0. 941~ 0.960之間，高密度聚乙烯自身也有著較好的耐寒性和耐熱性，環(huán)境應力的開裂性也很好，熔化的溫度在120C ~ 160C之間，其拉伸強度和硬度較高，而且蠕變性相對于低密度的聚Z烯來說也有著大的優(yōu)點。在室溫的條件下，不會與其他的有機溶劑相融合，還能夠防腐蝕，吸水性較低，因此可以說高密度聚乙烯是- -種十分重要的產(chǎn)物，在應用的過程中也是為重要的。

高密度聚乙烯直埋保溫管是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的粘均分子量大于150萬的熱塑性工程塑料。該產(chǎn)品綜合性能，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、聚甲醛、碳鋼、黃銅等材料，可在-269℃—＋80℃條件下工作，被稱為“令人驚異"的工程塑料。

高密度聚乙烯直埋保溫管優(yōu)勢：

1、耐磨性居塑料，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍；  

2、沖擊強度列塑料，為PC的2倍，ABC的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性；

3、自潤滑性與聚四氟乙烯相當，摩擦系數(shù)僅為0.07—0.11；

4、沖擊能吸收值在所有塑料中為高值，消音效果好；

5、化學穩(wěn)定性很高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)及有機介質(zhì)的作用；

6、抗粘附能力*，僅次于聚四氟乙烯；  

7、*衛(wèi)生無，可用于接觸食品和藥物；

8、密度在所有工程塑料中小，比聚四氟乙烯輕56%。

除耐熱性外，UHMW-PE的綜合性能過“塑料王"聚四氟乙烯，故被歐美稱為“令人驚異的塑料"，在紡織、造紙、包裝、運輸、機械、化工、采礦、石油、農(nóng)業(yè)、建筑、電氣、食品、醫(yī)療、體育及制冷技術等眾多領域大顯身手，日益受到人們的青睞。

高密度聚乙烯直埋保溫管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的機械強度和的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。