426*7地埋式預(yù)制聚氨酯供冷保溫管

聚氨酯預(yù)制直埋保溫管是一種高效、節(jié)能的保溫管材，其保溫原理主要是通過以下幾個方面來實現(xiàn)的：

隔熱層：聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的外層通常采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料作為隔熱層，這種材料具有閉孔結(jié)構(gòu)，能夠有效地阻止熱傳導(dǎo)和熱對流，從而減少熱量的損失和浪費。同時，聚氨酯泡沫塑料還具有輕質(zhì)、高強度、防水、防潮等優(yōu)良性能，使其成為管道保溫的理想選擇。

密封性：聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的連接部位和接口處通常采用密封材料進(jìn)行密封，以防止空氣和濕氣的滲透，從而進(jìn)一步減少熱量的損失和浪費。同時，密封材料還具有防腐、防水等性能，能夠有效地保護(hù)管道不受外界環(huán)境的影響。

保溫層：聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的保溫層通常采用聚氨酯泡沫塑料或橡塑保溫材料等高效保溫材料，這些材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和良好的保溫性能，能夠有效地阻止熱量的傳遞，從而減少熱量的損失和浪費。

防腐層：聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的內(nèi)層通常采用防腐材料進(jìn)行防腐處理，以防止管道受到化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的損害。常用的防腐材料包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸酯等涂料，這些材料具有優(yōu)良的防腐性能和耐候性能，能夠有效地保護(hù)管道不受外界環(huán)境的影響。

總之，聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的保溫原理是通過采用高效保溫材料、密封材料和防腐材料等多種技術(shù)手段的綜合作用，實現(xiàn)減少熱量傳遞、防止空氣和濕氣滲透、防止化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等目標(biāo)，從而有效地提高管道的保溫性能和使用壽命。

聚氨酯保溫管，它的構(gòu)造就像一個三合為一的強大團(tuán)隊，每一部分都發(fā)揮著的作用。這個團(tuán)隊由負(fù)責(zé)輸送介質(zhì)的工作鋼管擔(dān)任隊長，聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層作為團(tuán)隊的核心成員，負(fù)責(zé)保持團(tuán)隊的穩(wěn)定和持續(xù)的保溫效果，而高密度聚乙烯外護(hù)管則擔(dān)任著保護(hù)整個團(tuán)隊的職責(zé)。

這個高效的團(tuán)隊組合，使得聚氨酯管能夠有效地減少運輸管道在熱量傳遞過程中的損失。它的出色表現(xiàn)，讓它們能夠在寒冷的冬天里持續(xù)輸送溫暖的介質(zhì)，或者在炎熱的夏天里防止過熱。

這樣的優(yōu)良性能，使得聚氨酯管的使用壽命長達(dá)50年。它能夠陪伴著我們走過風(fēng)風(fēng)雨雨，經(jīng)歷時間的考驗。無論是室內(nèi)還是室外的各種管道，無論是集中供熱管道、中央空調(diào)管道，還是化工醫(yī)藥等工業(yè)管道，它都能提供優(yōu)質(zhì)的保溫、保冷服務(wù)。

總的來說，聚氨酯保溫管就像一個專業(yè)的團(tuán)隊，高效、持久、耐用，無論在何種環(huán)境下都能發(fā)揮出它的優(yōu)良性能。這就是它的魅力所在，也是我們選擇它作為我們保溫、保冷工程的材料的原因。

我國大部分地區(qū)的城鎮(zhèn)供熱管道都是輸送熱水，采用聚氨酯預(yù)制直埋保溫管。其結(jié)構(gòu)是由高密度聚乙烯外護(hù)管、聚氨酯保溫層和工作管構(gòu)成，具有防腐蝕、保溫效果好、使用壽命長等諸多優(yōu)點。

但是在實際安裝使用過程中，還是會出現(xiàn)泄漏、保溫效果變差等問題，原因很多，但保溫管道接頭補口位置破裂，導(dǎo)致管道滲水后聚氨酯保溫層炭化時效是其中很重要的一個方面。那么目前的電熱熔套補口是怎么操作的呢？

電熱熔套是HDPE板材經(jīng)過電阻絲覆網(wǎng)、彎折打卷后通過電熱熔把高密度聚乙烯外護(hù)管連接在一起的一種輔助件。在聚氨酯保溫管道補口的過程中，需要經(jīng)過熱熔焊接、熱收縮帶密封及現(xiàn)場發(fā)泡等幾個步驟。電熱熔套的熱熔焊接：先將電熱熔套與PE外護(hù)管的搭接處清潔干凈，將電熱熔套覆蓋在保溫管道連接口之上，然后用夾子壓住電熱熔套與PE外護(hù)管的搭接處，同時用木條將電熱熔套搭接處壓住。接通電源，在電熱熔套與PE外護(hù)管的搭接處和電熱熔接套的搭接處進(jìn)行電熱熔接。根據(jù)PE外護(hù)管的厚度和施工環(huán)境溫度，設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜犭娏?，保證合適的加熱溫度，防止加熱溫度過低（未熔合）或過高（PE碳化）。

熱收縮帶烘烤封口：用熱收縮帶將電熱熔套與PE外保護(hù)管的搭接部分進(jìn)一步封口。用液化石油氣火焰噴槍對熱縮帶進(jìn)行烘烤和加熱。

現(xiàn)場發(fā)泡：在電熱熔套的熱熔焊接和熱縮帶的烘烤封口完成之后，用現(xiàn)場發(fā)泡機對補口部位進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡?，F(xiàn)場發(fā)泡機注滿之后，先將聚氨酯注入口密封，聚氨酯從排氣口溢出時，再將排氣口密封。

由于不同廠家生產(chǎn)的高密度聚乙烯外護(hù)管與電熱熔套的熔體流動速率與黏結(jié)力會有差別，在同一工程中，采用保溫管道廠家生產(chǎn)的電熱融套，其融合效果會更好。

影響熱收縮帶與高密度聚乙烯外護(hù)管和電熱熔套粘結(jié)效果的還有因素很多，比如粘結(jié)表面的水漬、灰塵、油污，還有噴槍烘烤的溫度和時間等等。另外，由于保溫管道系統(tǒng)運行過程中，工作鋼管熱脹冷縮，粘接的位置就容易開裂，導(dǎo)致地下水順著焊接薄弱位置進(jìn)入聚氨酯保溫層，因此搭接寬度、熱縮帶質(zhì)量等等都是影響補口效果的因素。

聚氨酯直埋保溫管檢測項目有哪些？聚氨酯直埋保溫管道的常見形式是：工質(zhì)鋼管+聚氨酯保溫層+PE外保護(hù)管，由三部分組成，直埋式保溫管道在加熱和收縮的過程中，三者之間必須有很強的粘結(jié)力，必須利用土應(yīng)力形成“三位一體"的結(jié)構(gòu)，防止管道在大面積內(nèi)滑動，造成管道斷裂、補償器和閥門損壞等。“三位一體"結(jié)構(gòu)是直埋保溫管道力學(xué)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)，在管道進(jìn)入現(xiàn)場之前，必須對直埋管道的整體質(zhì)量進(jìn)行綜合測試，在工業(yè)上，直埋保溫管道的檢測稱為“常規(guī)12項"或“常規(guī)13項"。

426*7地埋式預(yù)制聚氨酯供冷保溫管

　　1.密度：保溫層中的聚氨酯必須保持一定的密度，如果密度過低，一方面不能保證“三位一體"結(jié)構(gòu)，而且管道保溫結(jié)構(gòu)在后續(xù)運行中存在各種問題；另一方面，過低的密度也會導(dǎo)致聚氨酯碳化早期，導(dǎo)致保溫結(jié)構(gòu)失效。

　　2.導(dǎo)熱系數(shù)：它是保溫層基本的參數(shù)，如果參數(shù)不達(dá)標(biāo)，管道的保溫效果差，系統(tǒng)的能耗增加，在一定程度上也與密度和導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)，密度低，保溫結(jié)構(gòu)的泡沫比增大，導(dǎo)熱系數(shù)降低，但密度低也會引起其他問題。經(jīng)驗豐富的保溫管生產(chǎn)企業(yè)對密度和導(dǎo)熱系數(shù)有較好的控制。

　　3.拉伸屈服強度、斷裂伸長率、縱向回縮率來測量PE外保護(hù)管的力學(xué)性能，一般來說，控制再生材料的用量，使其力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如果回收材料過多，管道的力學(xué)性能可能會出現(xiàn)問題，同時，在運行過程中，外保護(hù)管容易發(fā)生大面積開裂，造成管道進(jìn)水腐蝕。

　　4.熱穩(wěn)定性，一般用氧化誘導(dǎo)時間來測量，在200℃試驗溫度下需要大于20 min，否則不符合標(biāo)準(zhǔn)，且在現(xiàn)有的調(diào)節(jié)裝置中控制得很好，如果再生粉過多或抗氧化劑不足，該參數(shù)容易出現(xiàn)問題，反映在實際操作中，如果OIT過低，經(jīng)過一段時間后，外部保護(hù)管會變得脆、硬、易開裂。

　　5.材料分析：對于普通鋼管，Q 235、Q 245等，一般測量C、Si、Mn、P、S參數(shù)，如屬特殊鋼種或特殊要求，可測定合金元素、雜質(zhì)元素等。以及保溫層的材料分析硬泡聚氨酯應(yīng)與基層粘結(jié)牢固,表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

 熱力管道工程造價低、工期短、保溫性能好等特點在實際工程中得到廣泛應(yīng)用。 正確認(rèn)識熱力管道直埋原理，合理選擇敷設(shè)方式十分重要。 熱水管道直埋與架空或管溝敷設(shè)的主要區(qū)別在于直埋采暖管道的保溫結(jié)構(gòu)與周圍土壤直接接觸。 管道的熱脹冷縮過程受土體摩擦的制約。 此時管道處于錨定狀態(tài)。 位移勢能儲存在管壁上，使管道受力復(fù)雜化。

保溫直埋管道的結(jié)構(gòu)及特點 直埋預(yù)制保溫管管道是由內(nèi)鋼管、外管和內(nèi)鋼管之間填充的疏水不燃聚氨酯保溫層緊密結(jié)合而成的整體預(yù)制件。 和外管。 管材和保溫層采用發(fā)泡工藝，使其緊貼外管。 由于管道直埋，保溫管道直接承受土壤和地面的活荷載，同時也受到地下水分和地下水的侵蝕。 因此，保溫直埋管道在防水、防腐和機械強度方面都有很高的要求。 因此，只需要一個管道。 直埋管工程造價比較高。 但由于其整體工程造價低，施工簡單，與溝渠鋪設(shè)相比，節(jié)省了土方、砌磚和混凝土的用量，工期縮短了一半以上。

   預(yù)制聚氨酯保溫管從節(jié)電、降低成本、縮短工期、保護(hù)環(huán)境的角度來看，聚氨酯保溫直埋管不僅具有傳統(tǒng)地溝、架空管道的技藝和實用功能，而且具有明顯的社會和效益。 經(jīng)濟(jì)效益。 但是，直埋供熱管道工程還需要具備三個條件：合理的描述、可靠的保溫管質(zhì)量、精心的施工。 由于我國直埋采暖技術(shù)起步較晚，上述三個條件需要不斷完善。 從工程實踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問題來看，在說明和施工中應(yīng)特別注意以下問題：

    1、在說明和施工中，要真正了解采暖管道的直埋敷設(shè)方法。 有兩種方法：有償直埋和無償直埋。 的確，掌握這兩種方法各自的工作原理、特點和應(yīng)用。 說明中可合理選擇場合，施工安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。

   1、首先要把握一個概念：帶補償?shù)闹甭穹ㄊ峭ㄟ^自然補償和補償（如方管和波紋管補償器）來處理管道的熱伸長，使熱應(yīng)力小 ; 無補償直埋 敷設(shè)，簡而言之，就是管道受熱時沒有補償方法，而是利用管道的強度來吸收熱應(yīng)力。

    2、無補償敷設(shè)法的基本原理：管道安裝時，先將管道加熱到一定溫度，再將管道焊接固定。 當(dāng)管道恢復(fù)到設(shè)備溫度（溫度下降）時，管道預(yù)先承受一定的拉應(yīng)力。 管道在熱態(tài)運行時，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零。 當(dāng)溫度繼續(xù)升高時，管道的壓應(yīng)力增加。 當(dāng)溫度升高到工作溫度時，管道的壓應(yīng)力（熱應(yīng)力）仍小于許用應(yīng)力。 這樣，管道無需對設(shè)備進(jìn)行補償即可正常運行。 這種不補償方式采用第四強度理論，施工時管道需要預(yù)熱，施工比較麻煩。 但國內(nèi)外工程實踐較多，理論計算扎實，可保證安全。 另一種非補償方法是近年來提出的核算方法的穩(wěn)定性分析和應(yīng)力分類的選擇，采用第三強度理論。 這種方法充分發(fā)揮了鋼材的塑性潛力，施工方便，不需要預(yù)熱。

    聚氨酯保溫管在實際加工的過程當(dāng)中，具有著優(yōu)良的保溫性，在實際地加工進(jìn)程當(dāng)中，也是方便成型的。而且在保溫和智能等方面是有著較為廣泛的應(yīng)用，相對于普通的保溫材料而言，聚氨酯保溫管的保溫性能更加明顯，甚至對于了那些比較大型的儲罐，或者是說一些其他的大型口徑的管件具有著更好的保溫效果。

聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)品說明：在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等。

(1)聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 　　

(2)聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 　　

(3)聚氨酯保溫鋼管保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 　　

(4)聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。 　

聚氨酯保溫管產(chǎn)品說明：

1、長期安全運行可靠性大（有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術(shù)*）；

2、密封防水性能優(yōu)（新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計易于實施）；

3、管道防腐以保證壽命長（玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐）；

4、潛在隱患?。ㄍ馓卒摴艿钠趶姸却?，長期運行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護(hù)管易于脫開）；

5、節(jié)能顯著（密封性能好，無滲漏，保溫效果好）；

6、施工方便，節(jié)點密封；

7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段*。

聚氨酯蒸汽保溫管產(chǎn)品材料性能：工作鋼管（芯管）：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、較小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管，當(dāng)DN大于150mm時，一般選用螺旋焊縫鋼管。

保護(hù)墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時，設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w(m.k)；收縮率≤4％。

無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0．055w(m.k)、（密度≤220 kg/m3），同時此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標(biāo)均能滿足相關(guān)要求。

保溫層：用絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。

外護(hù)管：保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層。依材料不同，一般分成鋼外護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃纖維增強塑料外 護(hù)管、復(fù)合外護(hù)管等。本產(chǎn)品一般采用鋼管作為外護(hù)管，尤其在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護(hù)管。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國家或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面需拋丸除銹處理。

防腐層：防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時可輔以“陰極保護(hù)"措施。